飼料、食品車間爆炸性粉塵濃度檢測解決方案

近年來，隨著各地工廠產能的上升，由可燃性粉塵引發的燃燒、爆炸事故多次發生，造成嚴重的人員傷亡和財產損失，引起社會各界的廣泛關注。 

常見的粉塵爆炸有面粉廠粉塵爆炸、奶制品冷庫爆炸、糧食粉塵爆炸、塑料粉塵爆炸、奶酪廠噴霧干燥器爆炸、食糖爆炸、水泥廠粉塵爆炸、打磨拋光粉塵爆炸等等，尤其是面粉廠和糧食行業粉塵爆炸性危險尤為高。如何全面檢測危險工藝段的粉塵含量是每個涉粉塵企業必須考慮的問題。

什么是粉塵爆炸

粉塵爆炸是由于懸在空氣中的可燃粉塵燃燒而形成的高氣壓所造成的。粉塵是固體物質的微小顆粒，它的表面積與相同重量的塊狀物質相比要大得多，故容易著火。如果它懸浮在空氣中，并達到一定的濃度，便形成爆炸性混合物。

粉塵爆炸十分危險，因為當遇到熱源(明火或溫度)時，火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統的能量轉化為機械功以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。

目前七類物質粉塵具有爆炸性：金屬(如鎂鋁粉)；煤炭；糧食(如小麥、淀粉)；飼料(如血粉、魚粉)；農副產品(如棉花、煙草)；林產品(如紙粉、木粉)；合成材料(如塑料、染料)。

粉塵的火災爆炸事故多發生在煤礦、面粉廠、糖廠、紡織廠、硫磺廠、飼料、塑料、金屬加工廠及糧庫等廠礦企業。這與粉塵爆炸所需條件有關。粉塵爆炸本身是一類特殊的燃燒現象，它也需要可燃物、助燃物和點火源三個條件。

易發生粉塵爆炸的條件一般有三種：(1)可燃性粉塵以適當的濃度在空氣中懸浮，形成人們常說的粉塵云；(2)有充足的空氣和氧化劑；(3)有火源或者強烈振動與摩擦。

通常認為，易爆粉塵只要滿足條件(1)和條件(2)，就意味著具備了可能發生事故的苗頭。

 粉塵爆炸主要危害

(1)具有極強的破壞性

粉塵爆炸涉及的范圍很廣，煤炭、化工、醫藥加工、木材加工、糧食和飼料加工等部門都時有發生。近幾年來，我國每年發生粉塵爆炸的頻率為：局部爆炸150-300次系統爆炸1-3次，且呈增長趨勢。我國發生的這些粉塵爆炸尤其是系統爆炸，造成了嚴重損失，僅1987年哈爾濱亞麻廠的亞麻塵爆炸事故，死亡58人，輕重傷177人，直接經濟損失882萬元。

(2)容易產生二次爆炸

初次爆炸氣浪把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來，在爆炸后的短時間內爆炸中心區會形成負壓，周圍的新鮮空氣便由外向內填補進來，形成所謂的"返回風"，與揚起的粉塵混合，在初次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次爆炸威力比初次要大得多。

(3)能產生有毒氣體

一種是一氧化碳；另一種是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性氣體。毒氣的產生往往造成爆炸過后的大量人畜中毒傷亡，必須充分重視。

粉塵檢測儀的選用

(1)粉塵檢測儀原理的選擇

目前粉塵檢測原理主要有：稱重法、β射線法和激光后向散射法。稱重法是用濾網過濾進行稱重，多為便攜式檢測儀選用。β射線法是利用粉塵的吸收作用，由于體積巨大輻射危害大，一般為檢測機構所采用。激光后向散射是對粉塵對光源的后向散射來檢測，由于其檢測快，精度高，是比較適合工廠車間環境的檢測原理。

(2)粉塵儀的選擇

市場上產品主要為便攜泵吸式和激光在線檢測。便攜泵吸式多用于礦工下井隨身攜帶，并不適合車間環境連續檢測，激光在線檢測是相對適合現場需求的檢測法。

(3)粉塵檢測儀功能的選擇

由于生產車間多為防爆場所，所以粉塵檢測系統的選擇首先要考慮的就是要防爆型，從安全角度考慮，盡量滿足氣爆和粉塵防爆的雙認證。

各場所的粉塵介質不同，其爆炸下限也不一樣，要根據具體的介質選擇合適的量程。如飼料廠、面粉廠、啤酒廠多為糧食類粉塵，建議選擇量程0-3000毫克每立方。

一套完善安全的粉塵監控系統除了能夠檢測粉塵濃度外，還有其他更多功能需要考慮。如粉塵超標時能夠聲光報警、自動排風、多點匯總到主機進行監控等等。 

艾伊科技解決方案

艾伊科技針對飼料、食品行業的粉塵情況，專門設計多種出適合各類企業的解決方案。該方案由粉塵檢測單元（激光粉塵檢測儀）、顯示單元（防爆顯示控制器、聲光報警器）、聯動單元（工控機、聯動系統）組成，并且方案可根據客戶的廠房規模、功能要求進行靈活更改。

粉塵檢測單元選擇AGA6050防爆型激光粉塵儀，采用激光后向散射原理進行檢測，可以測量5-10m左右空間內粉塵含量，量程可從100~40000mg/m3之間選擇。相比于泵吸式粉塵檢測儀，具有測量范圍大、檢測精度高，免維護等優勢。

粉塵檢測儀配有帶視窗防爆盒，可以實時看到現場粉塵濃度值，當粉塵濃度值超過預設報警值時，自動聲光報警提醒現場工作人員，同時控制器會自動控制車間排風系統進行排風置換。

對于多車間多點位需要集中控制的情況，艾伊科技可配置工控機進行集中顯示，工控機具有濃度顯示、數據曲線、歷史記錄等功能。